Systém dlhodobého napájania z metanolu na výrobu vodíka – palivový článok – využíva vodný roztok metanolu ako surovinu na získanie vysoko čistého vodíka prostredníctvom parného reformovania metanolu a metódy čistenia PSA a vodík sa premieňa na teplo a energiu prostredníctvom palivového článku.

Zelený amoniak vyrobený z obnoviteľnej zelenej energie s nulovými emisiami uhlíka počas svojho životného cyklu, pohodlným skladovaním a prepravou pri normálnej teplote a skvapalňovaním a vysokým obsahom vodíka je známy ako dôležitá súčasť budúceho energetického systému. Zelený amoniak postupne nahradí tradičnú fosílnu energiu v oblasti prepravy energie, chemických surovín, hnojív a ďalších aspektov, aby pomohol celej spoločnosti znížiť emisie uhlíka. Modulárny systém syntézy zeleného amoniaku využíva modulárny dizajn. Štandardizované zariadenia umožňujú dosiahnuť štandardizovanú výrobu, čo by mohlo skrátiť dobu výstavby. Rýchla výstavba závodu je najlepšou voľbou pre budúce obnoviteľné zdroje energie, ako je slnečná a veterná energia. Modularizovaná technológia syntézy zeleného amoniaku využíva nízkotlakový systém syntézy a vysokoúčinný syntetický katalyzátor. V súčasnosti spoločnosť Ally ponúka kapacitu modulárneho systému syntézy zeleného amoniaku: 3 000 TPA, 10 000 TPA a 20 000 TPA.

Zelená a nízkouhlíková energia s ohľadom na cieľ „uhlíkovej neutrality“ je nevyhnutná presadzovať novú energetickú revolúciu. Jadro novej energetickej revolúcie tvoria štyri hlavné prvky, a to kremíková energia, vodíková energia, skladovanie energie a inteligencia. V súčasnosti je fotovoltaika a veterná energia v Číne plne kvalifikovaná na rozsiahlu propagáciu, ale jej flexibilné regulačné zdroje predstavujú úzke hrdlo. Keďže veterná energia je volatilná, je potrebné ju riešiť pomocou batérií na skladovanie energie, zelenej vodíkovej energie, elektrických vozidiel a inteligentnej energie. Skladovanie vodíkovej energie je účinným spôsobom regulácie špičkovej energie v elektrárňach. V oblastiach s dostatkom obnoviteľných zdrojov energie je možné vybudovať stanice na reguláciu špičkovej energie na skladovanie vodíkovej energie, vyrábať vodíkovú energiu počas špičkových hodín a používať palivové články alebo vodíkové turbíny na výrobu elektriny späť do siete počas špičkových hodín, čo môže účinne vyriešiť problém spotreby obnoviteľnej energie a stability siete a zlepšiť mieru využitia prenosovej siete a mieru využitia energie. V kombinácii s technickými výhodami nahromadenými v oblasti vodíka počas mnohých rokov bude kombinácia elektrolýzy vody na výrobu vodíka z vetra a elektriny a syntetického amoniaku tvoriť kompletný systém skladovania vodíkovej energie. Disponuje nezávislou technológiou elektrolytickej vody a kompletným vybavením vrátane výrobnej kapacity elektrolytických článkov, vyspelej technológie syntetického amoniaku a kapacity inžinierskej výstavby a schopnosťou generálneho dodávateľa EPC nezávisle dokončiť proces od výroby vodíka elektrolýzou vody až po plnenie kvapalným amoniakom.

Konverzia metanolu na vodík má výhody nízkych investícií, žiadneho znečistenia a miernych výrobných nákladov. Je to najlepšia technologická voľba pre používateľov, ktorí nemajú spoľahlivý zdroj surovín na výrobu vodíka a majú silnú konkurencieschopnosť na trhu. Technológia výroby vodíka na konverziu metanolu, ktorú naša spoločnosť vyvíja a navrhuje od roku 2000, dosiahla medzinárodnú pokročilú úroveň. Zároveň sme získali tri národné patenty a pripravili Technické požiadavky na systém výroby vodíka PSA na konverziu metanolu (GB/T 34540). Podiel jednotiek na výrobu vodíka z metanolu na trhu, ktoré sú dodávané na celom svete, je vysoký a rozsah jednej súpravy dosahuje 60 000 Nm³/H. Profesionálna spoločnosť na výrobu vodíka s tlakom 3,3 MP._aa rýchlejší vývoj a aktualizácia katalyzátorov (šiesta generácia).

Odvážna inovácia založená na tradičnom procese výrazne znížila investície do jednotky a spotrebu zemného plynu približne o 1/3. Najmä v technickej transformácii základného zariadenia na konverziu zemného plynu – konverznej pece – sa dosiahol prelom, ktorý bol otestovaný na dokončenej jednotke. Pokiaľ ide o technologickú inováciu výroby vodíka reformovaním zemného plynu, naša spoločnosť požiadala a získala šesť národných patentov, jeden americký patent a jeden patent Európskej únie. Systém výroby vodíka z pece na zemný plyn s tlakovou nádobou pre malé a stredné podniky bol podporený Fondom technologických inovácií Ministerstva vedy a techniky pre malé a stredné podniky a poskytol 50 Nm pre jednotku na výrobu vodíka zo zemného plynu na olympijských hrách v Pekingu v roku 2008 s výkonom ³/H.

Technológia adsorpcie s kolísavým tlakom (PSA) sa vďaka svojej vysokej automatizácii, jednoduchej obsluhe a dobrému environmentálnemu prostrediu široko používa v oblasti priemyselnej separácie plynov. Vďaka rokom výskumu, testovania a prevádzky adsorpcie s kolísavým tlakom bola vyvinutá kompletná sada technológií čistenia vodíka v rôznych zdrojoch plynov bohatých na vodík, ktoré zákazníkom poskytujú modernizačné služby.

Výroba vodíka elektrolýzou vody sa široko používa v priemyselnej, komerčnej a civilnej oblasti vďaka flexibilnému miestu použitia, vysokej čistote produktu, veľkej prevádzkovej flexibilite, jednoduchému vybaveniu a vysokému stupňu automatizácie. V reakcii na nízkouhlíkovú a zelenú energiu v krajine je výroba vodíka elektrolýzou vody široko rozšírená vo fotovoltaike, veternej energii a iných zariadeniach na výrobu zelenej energie.

Konverzia metanolu na vodík má výhody nízkych investícií, žiadneho znečistenia a miernych výrobných nákladov. Je to najlepšia technologická voľba pre používateľov, ktorí nemajú spoľahlivý zdroj surovín na výrobu vodíka a majú silnú konkurencieschopnosť na trhu. Technológia výroby vodíka na konverziu metanolu, ktorú naša spoločnosť vyvíja a navrhuje od roku 2000, dosiahla medzinárodnú pokročilú úroveň. Zároveň sme získali tri národné patenty a pripravili Technické požiadavky na systém výroby vodíka PSA na konverziu metanolu (GB/T 34540). Podiel jednotiek na výrobu vodíka z metanolu na trhu, ktoré sú dodávané na celom svete, je vysoký a rozsah jednej súpravy dosahuje 60 000 Nm³/H. Profesionálna spoločnosť na výrobu vodíka s tlakom 3,3 MP._aa rýchlejší vývoj a aktualizácia katalyzátorov (šiesta generácia). 

Odvážna inovácia založená na tradičnom procese výrazne znížila investície do jednotky a spotrebu zemného plynu približne o 1/3. Najmä v technickej transformácii základného zariadenia na konverziu zemného plynu – konverznej pece – sa dosiahol prelom, ktorý bol otestovaný na dokončenej jednotke. Pokiaľ ide o technologickú inováciu výroby vodíka reformovaním zemného plynu, naša spoločnosť požiadala a získala šesť národných patentov, jeden americký patent a jeden patent Európskej únie. Systém výroby vodíka z pece na zemný plyn s tlakovou nádobou pre malé a stredné podniky bol podporený Fondom technologických inovácií Ministerstva vedy a techniky pre malé a stredné podniky a poskytol 50 Nm pre jednotku na výrobu vodíka zo zemného plynu na olympijských hrách v Pekingu v roku 2008 s výkonom ³/H.

Koksárenský plyn obsahuje nečistoty, ako je decht, naftalén, benzén, anorganická síra a organická síra. Aby sa koksárenský plyn mohol plne využiť, je potrebné ho vyčistiť, znížiť obsah nečistôt v ňom, splniť požiadavky na ochranu životného prostredia a použiť ho ako surovinu na chemickú výrobu. Táto technológia je vyspelá a široko sa používa v elektrárňach a uhoľno-chemickom priemysle.

Bioplyn je ekologický, čistý a lacný horľavý plyn produkovaný mikroorganizmami v anaeróbnom prostredí, ako je napríklad hospodársky hnoj, poľnohospodársky odpad, priemyselný organický odpad, domová odpadová voda a komunálny odpad, a jeho hlavnými zložkami sú metán, oxid uhličitý a sírovodík. Bioplyn sa čistí hlavne a používa sa na výrobu mestského plynu, paliva pre vozidlá, výroby vodíka atď.

Čistenie CO pomocou PSA technológie a získanie produktu CO z desorpčnej fázy; Adsorbent na čistenie CO bol vyvinutý našou spoločnosťou. Má veľkú adsorpčnú kapacitu, vysokú selektivitu, jednoduchý proces, vysokú čistotu a vysoký výťažok CO.

Mokrá desulfurizácia a dekarbonizácia sú bežné technológie čistenia plynu. Používajú sa pri čistení plynu z reformovania zemného plynu, kombinovanom čistení plynu zo splyňovania uhlia, procese výroby LNG s koksovacím plynom a procese SNG. Proces MDEA sa používa na odstránenie H2S a CO2. Po čistení syntézneho plynu: H2S < 10 mg/Nm³, CO2 < 50 ppm (proces LNG).